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gb6479高压化肥管 20#化肥管 高压化肥用无缝钢管轧机新技术的应用

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  • 所属:化肥管
  • 时间:2017-06-16 23:39:57
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为了满足能源工业的需求,一大批新建的现代化无缝钢管项目陆续投入,使全球的无缝钢管产能大幅度增长,同时也推动了无缝钢管生产技术装备水平的提高[12]自动化运行方式,采用了液压小仓控制技术,配套了工艺控制软件技术,连轧管机的整体装备水平有了很大的提高。与其他机型相比连轧管机以优质、高产、高效率、低消耗等特点,成为世界无缝钢管主要生产企业的首选机型。近10年来全球新建的连轧管轧机有近20套(不包括在建的,目前为止,全球已有连轧管轧机50多套,机型的产能已经远远超过其他机型的产能,连轧管机已成为无缝钢管生产的主流机型。连轧管机进入中国是20世纪80年代初期,宝钢建设时引进了德国Meer公司 140mm浮动式芯棒连轧管轧机,这让业内人士真正看到现代化连轧管轧机高质量、高效率的优势。90年代初天津钢管公司从意大利Innse公司引进了更为先进的273mm限动芯棒连轧管轧机,随后,衡阳钢管厂又引进德国Meer公司 89mm半浮式芯棒连轧管轧机。进入21世纪随着钢管需求的快速增长,包钢、鞍钢、天津钢管、衡阳钢管、攀成钢等企业先后引进了数套连轧管轧机,其中包括5套最先进3辊连轧管轧机,这些轧机的建设推动了中国钢管工业的快速发展。目前为止,已经建成的连轧管轧机有16套(截至2009年),产能超过了800万t1热轧无缝钢管生产的几种主要机型 1.1热连轧化肥专用管成为无缝钢管生产的主流机型多机架连续轧管技术,无缝钢管生产中一项重要的工艺技术。该技术从1887年美国的Kellogg连轧管机问世至今已有100多年的发展历史 [3]20世纪50年代以来由于传动技术和电气控制技术的突破,连轧管生产技术得到长足的发展。芯棒运行方式从浮动式芯棒轧机到限动式芯棒轧机以及半浮动式芯棒轧机,机架数从9~7架减少到6~5架,轧制工艺从2辊变为3辊,生产过程的操作方式由手动到区域自动化到整条线由CPUPLC控制的全作者简介:严泽生(1961,男,博士,教授级高级工程师;Email:zhuangg@tpco.cn;收稿日期:201001228中国冶金第21卷 1.23辊连轧管机开创了连轧钢管工艺的新时代2003年9月世界上第一套 168mm3辊PQFPrimeQualityFinish连轧管机在中国天津钢管公司顺利投产。3辊PQF连轧管工艺技术,以其在均匀变形、变形应力、轧机结构、轧机刚性、负荷分配及轧辊受力等方面的优势,使其在轧制产品规格范围、径壁比(D/S裂孔和拉凹缺陷、壁厚精度、成材率、工具消耗、高合金难变形材料轧制等方面具有2辊轧机无可匹敌的优势。

另外,天津钢管公司 168mm3辊PQF连轧管轧机还有在其他方面的创新和新技术的应用,如芯棒前行循环工艺是指当轧制结束时芯棒不返回而继续前行的循环工艺和相关的配套技术,省去了芯棒返回时间,使每根管的轧制周期缩短4s,可提高轧机的产能20%;线激光测厚,作为新一代测厚系统,测量精度高,可带芯棒检测,对人体伤害小(与射线相比);液压小仓控制技术,使轧辊压下抬起响应快,调节精度高,可带钢操作并应用于头尾削薄技术,提高钢管头尾壁厚精度。还有CA RTA 技术,QA S系统等。上述新技术新工艺的应用,使连轧管机的整体装备水平上升到一个崭新的平台。近年来,SMSMeer公司在3辊连轧管机的换辊方面又有了创新,将轴向换辊(PQFACO改为侧向换辊(PQFLCO这种换辊方式既保留了原轧机结构刚性大、变形小、受力均匀的特点,又使轧辊更换简便,便于对轧机、轧辊的检查以及对设备的维护。从2003年9月至今6年多时间里,3辊连轧管机以其先进的技术指标,向人们展示了新一代的热连轧无缝钢管技术优越的工艺特性。2005年以来全球已经建成和正在建设的3辊连轧管轧机已超过了20套,这些轧机的建设,开创了3辊连轧钢管工艺技术的新时代。1.3大中口径的自动轧管机通过技术改造后仍然发挥着作用自动轧管机又称Plugmill,多建于20世纪70年代前,曾称霸世界40多年。随着连轧管技术装备不断发展,新的生产线不断建设,自动轧管机的霸主地位逐渐被连轧管机所取代。21世纪前,随着一些现代轧管机的建设许多小型自动轧管机(168mm轧机以下)被淘汰,由于大口径的连轧管机全球仅3套(2辊),而且生产大口径薄壁管时易产生裂孔和拉凹缺陷,所以大口径的自动轧管机在这一组距仍占有一定的优势,轧制 273~426mm规格的钢管又新建了数套大口径连轧管机,这使得自动轧管机在这一组距的优势被削弱了目前全球自动轧管机有46套,成品规格小于等于 168mm轧机26套,168~273mm轧机有6套(不含 168mm273~355mm轧机有7套(不含 273mm355~426mm轧机有7套(不含 355mm,其中大中型自动轧管机通过技术改造后仍然发挥着重要作用。像V&M有3套自动轧管机包括 340mm法国)355mm巴西)和 406mm轧机(德国),日本NKK426mm轧机、JFE426mm轧机、包钢 426mm轧机等,都成为本企业主要生产轧机。其中包钢 426mm轧机2002年通过与德国MEER公司合作,对热轧线进行了系统的改造,包括环形炉:原2座、中径24m,改为1座中径36m2008年),提高管坯加热能力和加热质量;穿孔机:辊身长度由原760mm加长到1000mm,增加顶头碾轧带长度,提高毛管壁厚精度;轧管机:上工作辊平衡由原重锤改为液压平衡,辊缝压下采用AGC辊缝自动控制系统;再加热炉:改成步进式并配有在线常化设备;均整机:采用顶头自动更换,后台3辊定心由气动系统改为液压系统;引进了MEER定径机,原2辊改为3辊,采用方形机架和快速换辊以及单机架传动;热轧线实现了自动化控制。通过上述改进使热轧线的整体装备水平有了很大提高,产品质量有了很大改善。

 

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