受建筑物构造及建筑幕墙整体分格的限制，化肥专用管板抗变形的能力对化肥专用管加劲肋的认识在金属化肥专用管幕墙中。由于化肥专用管的厚度很小，幕墙用化肥专用管单元板块在外部荷载作用下难以满足强度和挠度的要求，因此幕墙在设计时，化肥专用管板块的背衬面设置加劲肋，以增加化肥专用管板块抵抗变形的能力和降低化肥专用管应力。其实，加劲肋的设计要求是严格的原则是满足规范对化肥专用管随后若继续进行ECA P变形，引起位错的交滑移，发生动态回复过程。之后随着变形量的不断增加，胞壁位错的缠结不断地凝集，进一步演化成清晰的小角度的亚晶界或大角度晶界，从而化肥专用管细化合金晶粒[8]2.2挤压工艺对材料硬度的影响对于挤压后试样，取试样横截面上洛氏硬度平均值进行比，

    测量化肥专用管硬度，取平均值为最终结果，且将测得的值填入表1对合金洛氏硬度随挤压道次增加而变化的关系如图4所示，化肥专用管挤压前合金的洛氏硬度为69.2合金硬度经2道次挤压后洛氏硬度有了较大幅度的增加。经2道次挤压后的试样洛氏硬度达到79与未挤压试样相比提高了11.7%随后合金洛氏硬度随着挤压次数的增加反而缓慢下降，经过4道次挤压变形后，合金洛氏硬度为71.8但是与未挤压时的洛氏硬度，还是提高了3.7%同时我还可以从表中数据看到随着挤压道次的增加，试样上所取的3个测试点的硬度都趋于一致，如挤压道次为4时，测试点1洛氏硬度为71测试点2洛氏硬度为72测试点3洛氏硬度为72.5因此我可以得出结论随着变形道次的增加，挤压件的各部分变形趋于均匀。6061合金经2道次挤压变形后，材料尚处于变形初期，此时材料内部晶界所占比例较大，而亚晶比例不大，晶格的畸变能也随之升高，晶界会严重阻碍位错的运动，从而使位错在晶界处不断塞积缠绕。因此合金经变形初期的2道次挤压后，晶粒得到明显细化，同时会产生加工硬化，使得硬度大幅度提高。此后随着挤压道次的增加，位错数量会越来越多，但同时也容易会被晶界堆积、吸收、湮灭，使得材料中出现细小的亚晶组织或大角度晶界，使得位错密度并不会急剧增加 而是基本保持在某一相对稳定的水平上，此时化肥专用管应变硬化作用和应变软化作用同时存在并且应变软化作用要略大于应变硬化作用，故ECA P变形24道次变形后合金洛氏硬度呈缓慢下降趋势。3结论（1化肥专用管试样晶粒随挤压次数的增加而减小，但由于石油裂化管变形程度不同，同一试样的不同部位晶粒大小及形态还是有比较大的差异。2化肥专用管经过2道次挤压后，合金洛氏硬度有了较明显的提高，但在随后道次的变形中，合金的洛氏硬度呈缓慢的下降趋势，这与变形后期位错很容易在晶界处堆积、吸收、湮灭有关，并且随着变形道次的增加，挤压试样的各部分洛氏硬度值趋于一致，挤压件各部分变形趋于均匀。

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